四氟喷涂色泽不同的原因

　　四氟喷涂可以在表面上形成一层防护膜，起到保护作用，在喷涂的时候往往都是采用不同的工艺，是什么原因会导致喷涂之后的色泽不同。主要是和这些原因有关系。
　　1、不同的阳极氧化槽所获得的氧化膜染色后色泽有差异，除了制行用的材质有区别之外，与工艺条件也有关系，如电流密度大阳极氧化时间长短或阳极氧化温度有较大差异。如果这些条件相同，要化验一下四氟喷涂成分溶液中硫酸浓度是否有较大的差别。如果阳极氧化槽中硫酸浓度差别较大，这无疑会引起色泽不同。阳极氧化溶液中硫酸浓度较高时，所获的阳极氧化膜就染黑性论，有较大的优越性，首先是氧化膜孔隙率高，吸附性能较有利染成黑色。而硫酸浓度较低时，由于氧化膜致密性的提染黑难度加大，从而引起色差上的差色现象。
　　2、在冬季阳极氧化溶液温度较低时更易发现，这是因液温度较低时，低浓度硫酸溶液中所获的氧化膜会更致孔院率也会更低。由于这一条件的影响，染黑色的困难度会因此，通常在冬季都会采取提高阳极氧化溶液中的硫酸浓来改善低温条件下所获氧化膜不易染色的不足。需注意的是要在制作工艺规范之内。痕迹之外，对染色膜的影响也较大。阳极氧化溶液中铝离子浓度过高，阳极氧什感发黏，这是阳极氧化后清洗欠之故。为避免四氟喷涂色泽不同这种现象的发生，制件离开阳槽之前要先在微酸性的清水中清洗，再这种清洗方法有利胶体状的氢氧化铝沉积质量。有的单位制件染色之前先经中和处理，必须先经充分清洗，以提高铝离子的清晰程度。
　　以上就是四氟喷涂色泽不同的原因，除了和喷涂工艺不同之外另外还有可能和原料有一定的关系，尽管有的时候色泽不同，但是并不会影响整体效果。